物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的完全的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
烟气脱硫搅拌器我们在之前的文章当中其实也介绍过不过关于使用的内容,但是有的时候我们在使用的时候会突然的停机,很多人首先想到的就是再次打开设备使其开始运行,但是其实这样是不正确的操作,我们在开启之前首先要找到停机的原因。 1.设备添加的物料不符合规格,因为可能有比较大的物料在设备里面卡住了,这样就会导致搅拌轴无法正常运转,所以一般为了避免不满足规格的物料直接进入搅拌系统,都会在配料装置当中加装一个棚板,这样可以避免很多不正常规格的物料进入。 2.还有可能是因为设备的两橡胶侧壁关闭的不严密。因为设备在进行搅拌的时候是有一些可能会出现的危险情况的,所以设备也是设置了多重保护装置,所以如果烟气脱硫搅拌器的两橡胶侧壁关闭的不严密,那么系统就会自动停止工作。 3.有的时候是因为不小心启动了急停按钮。如果在运行的过程当中不小心按到了按钮,或者因为一些比较紧急的情况启动按钮,那么整个设备就会立即停止。等到重新启动运行的时候,需要先清理干净设备内部,不然那设备是无法正常运行的。 4.要按照正确的步骤开机,首先需要先启动卸料胶带机,然后再启动设备的供料系统。如果启动的顺序反过来了,那么可能就会导致刚开始运行设备就处于负载状态运行,那么就会导致设备突然停机。
烟气脱硫搅拌器在使用的时候如果出现故障我们应该怎么进行处理呢,有的人再出现问题的时候会直接的对设备进行拆卸处理,也有的人再出现问题的时候就直接要求返厂维修,但是其实这两种做法都是不正确的,首先来说如果直接进行拆卸那么可能会导致设备出现更严重的问题,或者说在进行返厂维修的这个过程时间也是比较长的,这两种都是比较影响我们的正常使用的,其实我们首先应该做的是对设备出现的诊断。
1. 当设备出现故障的时候我们一定要对设备进行启动操作,我们首先应该做的是先要了解故障在出现前后的经过和故障的具体表现。一些不太了解的设备,还应该先理解清楚电路原理还有结构特点,在这个过程当中需要遵守说明书的指示。并且在进行拆卸之前应该先完全了解设备每一个电气部件和周围相接部件之间的相互关系等。
2、在检查的时候一般需要遵循着先外后内的原则,首先需要查看设备有没有显著的裂纹、缺陷,并且需要询问其维修历史、使用寿命等情况。拆卸之前首先应该排除烟气脱硫搅拌器其他的故障因素,确认为内部故障之后才可以进行拆除。
3.如果确定了是机械零件有问题之后,才可以对点电气进行检查。在检查电路是否有故障时,需要先借助检测仪器查找出现故障的部件,然后再进行针对性地查看线路和机械操作之间的关系,这样可以避免在检查的过程当中出现问题。
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